Medizinische Einweg-TPU-Gurtkabel elektrische Montage ODM

Wesentliche Komponenten und Materialien

1. TPU-Kabel:

   • Kosteneffizienz:TPU ist ein kostengünstiges Material, das ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Erschwinglichkeit bietet und es für Einweganwendungen geeignet macht.
   • Flexibilität:TPU-Kabel sind flexibel und gewährleisten eine einfache Handhabung in medizinischen Umgebungen, in denen sich das Kabel möglicherweise mit dem Patienten oder dem Gerät bewegen muss.
   • Chemische Beständigkeit:TPU ist beständig gegen gängige Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel, wodurch sichergestellt wird, dass das Kabel bei Bedarf vor der Entsorgung gereinigt werden kann.
   • Biokompatibilität:Stellen Sie sicher, dass das TPU-Material biokompatibel ist und medizinische Standards wie ISO 10993 erfüllt, um die Sicherheit bei Kontakt mit Patienten zu gewährleisten.

2. Kunststoffstecker:

   • Material:Verwenden Sie medizinischen Kunststoff, der leicht und kostengünstig ist, aber dennoch haltbar genug, um der erforderlichen Anzahl von Verbindungen und Trennungen während der Verwendung standzuhalten.
   • Design:Der Stecker sollte einfach anzuschließen und zu trennen sein, mit einem einfachen Verriegelungsmechanismus, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten. Er sollte auch mit dem medizinischen Gerät kompatibel sein, mit dem er verbunden wird.
   • Umspritzen (optional):Erwägen Sie das Umspritzen des Kunststoffsteckers mit TPU, um eine zusätzliche Zugentlastung zu bieten und die Haltbarkeit zu verbessern.

3. Steckertyp:

   • Einwegstecker:Wählen Sie Stecker, die für den einmaligen oder begrenzten Gebrauch bestimmt sind, um sicherzustellen, dass sie erschwinglich sind und gleichzeitig die erforderlichen Leistungsanforderungen erfüllen.
   • Kompatibilität:Stellen Sie sicher, dass der Stecker mit vorhandenen medizinischen Geräten kompatibel ist und die erforderlichen elektrischen und mechanischen Standards einhält.

Designüberlegungen

1. Einhaltung medizinischer Standards:

   • ISO 10993:Stellen Sie sicher, dass alle in der Kabelbaugruppe verwendeten Materialien biokompatibel sind und die ISO 10993-Standards für Medizinprodukte erfüllen.
   • IEC 60601:Die Baugruppe sollte den IEC 60601-Standards für elektrische Sicherheit in medizinischen Geräten entsprechen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

2. Einweg-Design:

   • Kostengünstige Herstellung:Optimieren Sie das Design für die Massenproduktion, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. Spritzguss ist eine gängige Methode zur Herstellung großer Mengen an Kunststoffkomponenten zu geringen Kosten.
   • Entsorgung:Die Materialien und das Design sollten die einfache Entsorgung nach einmaligem Gebrauch erleichtern und den medizinischen Abfallvorschriften entsprechen.

3. Umweltabdichtung:

   • Grundlegende Wasserdichtigkeit:Obwohl die Baugruppe einwegig ist, sollte sie dennoch einen grundlegenden Schutz vor Flüssigkeiten bieten, um sicherzustellen, dass sie während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs funktionsfähig bleibt.
   • Sterilisationsverträglichkeit:Die Baugruppe sollte in der Lage sein, Sterilisationsprozessen standzuhalten, falls dies vor der Verwendung erforderlich ist, obwohl Einwegartikel oft vorsterilisiert werden.

4. Elektrische Leistung:

   • Signalintegrität:Das Kabel sollte die Signalintegrität für die Dauer seiner Verwendung aufrechterhalten und eine zuverlässige Daten- oder Stromübertragung gewährleisten.
   • Kostengünstige Leiter:Verwenden Sie kostengünstige leitfähige Materialien, die die erforderlichen elektrischen Anforderungen erfüllen, ohne unnötige Kosten zu verursachen.

Herstellungsprozess

1. Prototyping:

   • Entwickeln Sie Prototypen, um die Leistung der Baugruppe zu testen, einschließlich elektrischer Funktionalität, Flexibilität und Haltbarkeit während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs. Prototyping hilft, Designfehler oder Bereiche zur Kostensenkung zu identifizieren.

2. Montage:

   • Kabelvorbereitung:Schneiden und abisolieren Sie das TPU-Kabel auf die erforderlichen Längen, um Konsistenz und Präzision für die Massenproduktion zu gewährleisten.
   • Steckerbefestigung:Bringen Sie die Kunststoffstecker mit automatisierten Verfahren an, wo immer dies möglich ist, um die Arbeitskosten zu senken.
   • Umspritzen (optional):Falls Umspritzen verwendet wird, wenden Sie es in diesem Stadium an, um die Verbindung zwischen Kabel und Stecker zu verstärken.

3. Tests:

   • Elektrische Tests:Führen Sie grundlegende elektrische Tests durch, um sicherzustellen, dass Durchgang, Isolationswiderstand und Signalintegrität die erforderlichen Standards erfüllen.
   • Mechanische Tests:Testen Sie die Baugruppe auf Haltbarkeit beim Anschließen und Trennen, um sicherzustellen, dass sie der erwarteten Nutzung vor der Entsorgung standhält.

4. Qualitätskontrolle:

   • Implementieren Sie optimierte Qualitätskontrollprozesse, um die Konsistenz über große Produktionsmengen hinweg sicherzustellen, wobei der Schwerpunkt auf wichtigen Leistungsindikatoren wie elektrischer Funktionalität und mechanischer Integrität liegt.

Anwendungen

• Einweg-Überwachungsleitungen:Wird für die kurzfristige Patientenüberwachung verwendet, wobei das Kabel nach einmaligem Gebrauch oder für einen kurzen Zeitraum entsorgt wird.
• Medizinische Einweggeräte:Verbindet verschiedene medizinische Einweggeräte mit Überwachungs- oder Steuerungssystemen.
• Temporäre Diagnosegeräte:Wird in Geräten verwendet, die temporäre Verbindungen für diagnostische Zwecke erfordern, wie z. B. EKG- oder EEG-Leitungen.

Schlussfolgerung

Eine kostengünstige medizinische Einweg-Kabelbaugruppe mit einem Kunststoffstecker und einem TPU-Kabel kann medizinische Standards erfüllen und gleichzeitig für Einweganwendungen erschwinglich sein. Durch die Konzentration auf kostengünstige Materialien, optimierte Herstellungsprozesse und die Einhaltung medizinischer Standards können Sie ein zuverlässiges Produkt schaffen, das die Bedürfnisse von Gesundheitsdienstleistern erfüllt, ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit einzugehen.