Medizinische Einweg-TPU-Gurtkabel elektrische Montage ODM

Schlüsselkomponenten und Materialien

1. TPU-Kabel:

   • Kostenwirksamkeit:TPU ist ein kostengünstiges Material, das eine gute Balance zwischen Leistung und Erschwinglichkeit bietet und daher für Einweg-Anwendungen geeignet ist.
   • Flexibilität:Die TPU-Kabel sind flexibel, was eine einfache Verwendung in medizinischen Umgebungen gewährleistet, in denen das Kabel möglicherweise mit dem Patienten oder dem Gerät bewegt werden muss.
   • Chemische Resistenz:TPU ist gegen gewöhnliche Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel resistent, sodass das Kabel vor der Entsorgung bei Bedarf gereinigt werden kann.
   • Biokompatibilität:Sicherstellen, dass das TPU-Material biokompatibel ist und medizinische Standards wie ISO 10993 erfüllt, um die Sicherheit beim Kontakt mit Patienten zu gewährleisten.

2. Kunststoffstecker:

   • Material:Verwenden Sie medizinische Kunststoffe, die leicht und kostengünstig sind, aber dennoch langlebig genug sind, um während des Gebrauchs die notwendige Anzahl von Verbindungen und Trennungen aushalten zu können.
   • Entwurf:Die Steckdose sollte leicht zu verbinden und zu trennen sein, mit einem einfachen Verriegelungsmechanismus, um eine sichere Anpassung zu gewährleisten.
   • Überformung (optional):Überlegen Sie, ob Sie den Kunststoffstecker mit TPU überformeln, um zusätzliche Belastungen abzubauen und die Haltbarkeit zu verbessern.

3. Typ des Steckers:

   • Einweganschlüsse:Wählen Sie Steckverbinder aus, die für den einmaligen oder begrenzten Gebrauch ausgelegt sind, wobei sichergestellt wird, dass sie erschwinglich sind und gleichzeitig die notwendigen Leistungsanforderungen erfüllen.
   • Kompatibilität:Stellen Sie sicher, dass der Steckverbinder mit bestehenden Medizinprodukten kompatibel ist und die erforderlichen elektrischen und mechanischen Normen erfüllt.

Konstruktionsüberlegungen

1. Einhaltung der medizinischen Standards:

   • ISO 10993:Sicherstellen, dass alle Materialien, die in der Kabelkonstruktion verwendet werden, biokompatibel sind und die ISO 10993-Normen für Medizinprodukte erfüllen.
   • IEC 60601:Die Baugruppe sollte den Normen der IEC 60601 für die elektrische Sicherheit in medizinischen Geräten entsprechen und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

2. Einwegbau:

   • Kostenwirksame Fertigung:Optimieren des Designs für die Massenproduktion, um Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.
   • Verwendbarkeit:Die Materialien und die Konstruktion sollten eine einfache Entsorgung nach einer einmaligen Verwendung ermöglichen und die Vorschriften über medizinische Abfälle einhalten.

3. Umweltsiegelung:

   • Grundlegende Wasserdichtung:Die Einbaugruppe sollte zwar einweg sein, aber dennoch einen grundlegenden Schutz vor Flüssigkeiten bieten und somit während des vorgesehenen Gebrauchs funktionsfähig bleiben.
   • Sterilisationsverträglichkeit:Die Baugruppe sollte vor dem Gebrauch Sterilisationsprozessen standhalten können, wenn dies erforderlich ist, obwohl Einwegprodukte oft vorsterilisiert sind.

4. Elektrische Leistung:

   • Signalintegrität:Das Kabel sollte während seiner Nutzung eine angemessene Signalintegrität aufrechterhalten und eine zuverlässige Daten- oder Stromübertragung gewährleisten.
   • Billige Leiter:Verwenden Sie kostengünstige leitfähige Materialien, die die notwendigen elektrischen Anforderungen erfüllen, ohne unnötige Kosten zu erhöhen.

Herstellungsprozess

1. Prototypentwicklung:

   • Entwicklung von Prototypen zur Prüfung der Leistungsfähigkeit der Baugruppe, einschließlich elektrischer Funktionalität, Flexibilität und Haltbarkeit während der vorgesehenen Verwendung.Prototyping hilft bei der Identifizierung von Entwurfsfehlern oder Kostenreduzierungsmöglichkeiten.

2. Aufbau:

   • Kabelvorbereitung:Das TPU-Kabel wird auf die gewünschten Längen geschnitten und abgetragen, um die Konsistenz und Präzision für die Massenproduktion zu gewährleisten.
   • Anschlüsse:Die Kunststoffsteckverbinder werden nach Möglichkeit automatisiert angebracht, um die Arbeitskosten zu senken.
   • Überformung (optional):Wird eine Überformung angewendet, so wird diese in diesem Stadium angewendet, um die Verbindung zwischen Kabel und Stecker zu verstärken.

3. Prüfung:

   • Elektrische Prüfung:Durchführung grundlegender elektrischer Prüfungen, um sicherzustellen, dass Kontinuität, Isolationswiderstand und Signalintegrität den erforderlichen Standards entsprechen.
   • Mechanische Prüfung:Prüfen Sie die Haltbarkeit der Baugruppe während des Anschlusses und Trennens, um sicherzustellen, dass sie vor der Entsorgung der erwarteten Nutzung standhält.

4. Qualitätskontrolle:

   • Einführung von optimierten Qualitätskontrollprozessen zur Gewährleistung der Konsistenz bei großen Produktionsmengen unter Berücksichtigung wichtiger Leistungsindikatoren wie elektrischer Funktionalität und mechanischer Integrität.

Anwendungen

• Einwegüberwachungsleitungen:Wird zur kurzfristigen Patientenüberwachung verwendet, bei der das Kabel nach einer einmaligen Anwendung oder nach kurzer Zeit entsorgt wird.
• Einwegmedizinische Produkte:Verbindet verschiedene Einweg-Medizinprodukte mit Überwachungs- oder Steuerungssystemen.
• Vorübergehende Diagnosegeräte:Verwendet in Geräten, die für diagnostische Zwecke vorübergehende Verbindungen erfordern, wie z. B. EKG- oder EEG-Leads.

Schlussfolgerung

Ein kostengünstiges Einweg-Medizinkabel mit einem Kunststoffstecker und einem TPU-Kabel kann medizinischen Standards entsprechen und gleichzeitig für Einweg-Anwendungen erschwinglich sein.optimierte Herstellungsprozesse, und die Einhaltung der medizinischen Standards, können Sie ein zuverlässiges Produkt schaffen, das die Bedürfnisse der Gesundheitsdienstleister erfüllt, ohne Qualität oder Sicherheit zu beeinträchtigen.