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Einzelheiten zu den Produkten

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Benutzerdefinierte Steckverbinder
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CNC PEEK Isolator Kreislaufverbindung mit hoher Dichte 26 Pin Odm

CNC PEEK Isolator Kreislaufverbindung mit hoher Dichte 26 Pin Odm

Markenbezeichnung: BEXKOM
Modellnummer: BK-C-XXX
MOQ: 5 Stück
Preis: USD1.5~2.9/pc
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit: 100000 Paare/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
UL/CE/ROHS/REACH/ISO9001/ISO13485/MSDS/COC
Entwurfsgebühr:
Frei
Bezeichnung:
1 Wochen
Zeichnungen:
Erhältlich
Probe:
Erhältlich
Material:
FLÜCHTIGER BLICK
Kontaktnummer:
3,5,7
Mate-Zyklus:
5000
Verpackung Informationen:
PET-Tasche + Kartonkasten
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100000 Paare/Monat
Hervorheben:

26 Spitzen-Rundverbindung mit hoher Dichte

,

PEEK-Rundanschluss mit hoher Dichte

,

ODM-Rundanschluss mit 26 Stiften

Produktbeschreibung

Die Anpassung eines Produkts für Kunden innerhalb eines Zeitrahmens von 1 bis 4 Wochen umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass das Produkt den gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht. Hier ist ein strukturierter Ansatz, um dies zu erreichen:

Schritte zur schnellen Anpassung eines Produkts

  1. Erste Beratung und Anforderungserfassung (1-2 Tage):

    • Anforderungen besprechen: Setzen Sie sich mit dem Kunden in Verbindung, um seine spezifischen Bedürfnisse zu verstehen, einschließlich technischer Spezifikationen, Designpräferenzen und Anwendungsanforderungen.
    • Umfang definieren: Umreißen Sie klar den Umfang der Anpassung, einschließlich Funktionen, Abmessungen, Materialien und etwaiger besonderer Überlegungen.
  2. Design und Engineering (3-7 Tage):

    • Konzeptentwurf: Erstellen Sie erste Designkonzepte basierend auf den gesammelten Anforderungen. Dies kann Skizzen, CAD-Modelle oder Prototypen umfassen.
    • Designüberprüfung: Teilen Sie die Designs mit dem Kunden, um Feedback und Genehmigung zu erhalten. Nehmen Sie notwendige Anpassungen basierend auf seinem Input vor.
    • Technische Validierung: Stellen Sie sicher, dass das Design alle funktionalen, mechanischen und Sicherheitsanforderungen erfüllt. Führen Sie alle erforderlichen Simulationen oder Tests durch.
  3. Prototyping (3-7 Tage):

    • Prototypentwicklung: Erstellen Sie einen Prototyp basierend auf dem genehmigten Design. Dies könnte ein 3D-gedrucktes Modell, eine Kleinserienproduktion oder ein voll funktionsfähiger Prototyp sein.
    • Testen und Evaluieren: Testen Sie den Prototyp, um zu überprüfen, ob er alle Spezifikationen erfüllt und wie erwartet funktioniert. Beheben Sie alle Probleme oder erforderlichen Anpassungen.
  4. Produktionsvorbereitung (2-4 Tage):

    • Design finalisieren: Integrieren Sie alle letzten Änderungen aus der Prototyp-Testphase.
    • Vorbereitung für die Produktion: Richten Sie Herstellungsprozesse ein, einschließlich der Beschaffung von Materialien, der Einrichtung von Formen oder Werkzeugen und der Planung von Produktionsplänen.
  5. Produktion und Qualitätssicherung (5-10 Tage):

    • Herstellung: Beginnen Sie mit der Produktion des kundenspezifischen Produkts. Je nach Komplexität kann dies Montage, Bearbeitung oder andere Prozesse umfassen.
    • Qualitätskontrolle: Implementieren Sie Qualitätskontrollprüfungen während des gesamten Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass das Endprodukt alle Spezifikationen und Standards erfüllt.
  6. Lieferung und Support (1-2 Tage):

    • Verpackung und Versand: Bereiten Sie das Produkt für den Versand vor und stellen Sie sicher, dass es sicher verpackt ist, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
    • Kundensupport: Stellen Sie dem Kunden alle erforderlichen Unterlagen, Support oder Schulungen für das Produkt zur Verfügung.

Wichtige Überlegungen:

  • Klare Kommunikation: Pflegen Sie während des gesamten Prozesses eine offene und klare Kommunikation mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass seine Anforderungen vollständig verstanden und erfüllt werden.
  • Schnelles Prototyping: Verwenden Sie schnelle Prototyping-Methoden wie 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, um den Designverifizierungsprozess zu beschleunigen.
  • Flexible Fertigung: Wählen Sie Fertigungspartner und -prozesse, die schnelle Produktionszeiten ohne Qualitätseinbußen ermöglichen.
  • Effizientes Projektmanagement: Implementieren Sie effektive Projektmanagementpraktiken, um das Projekt im Zeitplan zu halten und Probleme umgehend zu beheben.

Typische Vorlaufzeiten:

  • Einfache Produkte: Für einfache Anpassungen kann eine Vorlaufzeit von 1-2 Wochen ausreichend sein.
  • Komplexe Produkte: Komplexere Designs oder Produkte können je nach Komplexität und Fertigungsanforderungen näher an 3-4 Wochen liegen.

Durch Befolgen dieses strukturierten Ansatzes können Sie ein Produkt effizient an die Bedürfnisse Ihres Kunden anpassen, und zwar innerhalb eines Zeitrahmens von 1 bis 4 Wochen, um sowohl eine pünktliche Lieferung als auch qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

 

CNC PEEK Isolator Kreislaufverbindung mit hoher Dichte 26 Pin Odm 0